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作者:徐業良 (2001-02-12);核可:徐業良 (2001-02-12)
附註:本文為接受瑞智精密股份有限公司委託,針對該公司「渦卷式壓縮機產品開發計劃」產品規格驗證項目進行第三者驗證之內容。

渦卷式壓縮機第三者驗證報告

1. 概述

本實驗室接受瑞智精密股份有限公司委託,針對該公司「渦卷式壓縮機產品開發計劃」產品規格驗證項目進行第三者驗證。表1列出自接受瑞智公司委託起至第三者驗證報告完成所經過之時間流程與工作項目。

1 驗證進行時程表

06/30

接受瑞智公司委託。

07/15

至瑞智公司與該公司負責驗證人員包括唐光德經理、馮明法經理,與張龍財工程師等討論該產品驗證程序內容,並實際參觀各項驗證程序所使用之設備。

09/26

收到瑞智公司驗證程序報告。

10/06

至瑞智精密股份有限公司實際觀察各項規格驗證之進行過程,瑞智公司出席人員為唐光德經理與羅培宙工程師,除請負責測試人員實際進行測試、觀察其測試程序是否依照標準外,並當場記錄各試驗所使用之測試設備規格與測試數據。

10/12

依據實際觀察結果完成第三者驗證報告。

該公司壓縮機規格驗證包括三大項目:(1)冷凍能力、消耗電力與EER規格驗證、(2)噪音與振動規格驗證,以及(3)過負荷斷續與過負荷連續試驗規格驗證。第三者驗證結果,(1)、(2)驗證項目符合原訂規格,其中(2)驗證項目規格內容需作更清楚之說明,(3)驗證項目則仍在持續進行中。本報告玆就此三大項驗證項目之驗證內容、方式、驗證標準,與驗證結果進行說明,並將瑞智公司所提供之驗證程序報告附錄於後。

2. 冷凍能力、消耗電力、EER規格驗證

2.1 原計劃規格

a. 冷凍能力:6600 kcal/h ± 3

b. 消耗電力:2490 W ± 3

c. EER2.65 kcal/hW 以上

2.2 驗證方法

測試設備:壓縮機性能測試系統(卡路里計)

測試原理:在一可控制溫度、壓力之冷凍循環系統(即卡路里計)中,將壓縮機進出口之冷煤控制在特定溫度與壓力條件下,以熱量計法與流量計法量測壓縮機之冷凍能力(kcal/h),以功率計量測壓縮機之耗電(W),二者相除即得到壓縮機之EERkcal/hW)。

測試標準:依據瑞智公司「渦卷式壓縮機性能測試標準」5.1.「壓縮機額定性能測試標準」進行測試,性能測試結果符合ASHRAET規範。

2.3 驗證結果

2列出性能驗證測試設備廠商提供之校正記錄:

2. 性能驗證測試設備校正記錄

設備名稱

製造廠

設備編號

校正週期

最近校正日期

卡路里計

SATAKE()

T-10-003

1

89.04.01

3列出實地觀察測試過程所記錄之數據資料:

3. 壓縮機性能測試實地觀察記錄數據

冷凍能力、消耗電力、EER規格驗證測試

試驗裝置

裝置名稱

製造廠商

卡路里計

佐竹冷熱株式會社

受試壓縮機序號

282

數據記錄時間

106943 am

測試環境記錄

恆溫箱內溫度

35.0

吸入溫度

35.0

膨脹閥前溫度

46.1

吸入壓力

5.34 kg

吐出壓力

20.86 kg

測試結果記錄

冷房能力

6752 kcal/h

輸入電力

2405 W

電流

10.63 A

EER

2.80

驗證結果冷凍能力、消耗電力、EER規格均通過標準。此項性能驗證為利用試驗裝置卡路里計控制壓縮機運轉時之環境條件,再測量壓縮機之冷凍能力與消耗電力,以得到最終EER值,實驗正確度主要取決於測試設備之精確度,若測試依照標準程序與環境條件進行,則整個驗證程序內人為誤差產生之機會極小,故進行第三者驗證時除請負責測試人員實際測試,以驗證測試程序是否依照標準,並當場記錄測試進行時之測試數據,驗證結果發現測試確實依照標準程序進行且測量數值亦通過標準。

3. 噪音、振動規格驗證

3.1 原計劃規格

a. 噪音:63 dBA Max.

b. 振動:10 μm Max.(半振幅)

3.2 驗證方法

測試設備:半無迴響室、噪音計、加速規與頻譜儀

測試原理:將壓縮機置於半無迴響室中,以外接冷凍循環系統控制壓縮機於標準負載狀態,進行噪音與振動量測,並以頻譜儀記錄分析所得之數據。

測試標準:依據瑞智公司「渦卷式壓縮機性能測試標準」5.3.「壓縮機振動測試標準」,以及5.4.「壓縮機噪音測試標準」進行測試,噪音測試並參考ISO測試規範。

3.3 驗證結果

4列出噪音、振動規格驗證測試設備之廠商校正記錄:

4. 噪音、振動規格驗證測試設備校正記錄

設備名稱

製造廠

設備編號

校正週期

最近校正日期

半無迴響室

歐怡噪音防治()

T-24-006

毋需校正

 

噪音試驗控制系統

雙信企業()

 

 

 

吸入壓力錶

Chang Shuan Electonic()

C-03-001

一年

89.07.26

吐出壓力控制器

YOKOGAWA()

C-03-002

一年

89.07.27

吸入溫度控制器

YOKOGAWA()

C-03-003

一年

89.07.27

噪音計

Lucas CEL Instruments()

T-16-001

半年

89.08.15

振動計

ProVibro()

T-20-004

一年

89.08.18

其中半無迴響室本身僅為一間隔音結構設施,已依ISO-9001作業規定列為免校正設備。

5列出實地觀察驗證過程所記錄之數據資料:

5 壓縮機噪音與振動測試實地觀察記錄數據

噪音、振動規格驗證

試驗裝置

裝置名稱

製造廠商

半無迴響室

歐怡噪音防治有限公司

噪音控制系統

双信企業股份有限公司

噪音計(CEL - 414

御風企業股份有限公司

振動計(PVM - 303

普威科技顧問公司

頻譜儀

Hewlett Packard

受試壓縮機序號

232

數據記錄時間

106935 am

測試環境記錄

電壓

228 V

電流

10.2 A

輸入電力

2354 W

吸入溫度

18.3

吸入壓力

4.90 kg

吐出壓力

19.97 kg

測試結果記錄

測試點

噪音(dBA

振動(μm,半振幅)

1

60.5

13

2

60.7

12

3

60.8

8

4

60.7

8

5

62.0

14

6

62.5

8

7

62.5

12

8

61.9

9

平均值

61.5

10.5

噪音規格驗證之原計劃規格評估標準為”63 dBA Max.”,驗證人員於106日實地觀察時已向測試負責人員確認,得知此規格驗證認定之依據是以各測量點平均值作為判斷標準,故建議在原計劃規格上清楚註明噪音規格驗證之標準是以各測量點平均值作為判斷依據。依此驗證標準,噪音規格驗證通過標準。

振動規格驗證之原計劃規格評估標準為” 10 μm Max.”,驗證人員於106日實地觀察時已向測試負責人員確認,得知此規格驗證認定之依據是以各測量點平均值作為判斷標準。驗證人員於實際觀察過程中發現,因振動規格驗證測試進行時,振動計所量得數值並非為固定值,而是在一範圍內持續變動(變動範圍約±20﹪),測試人員以此變動範圍內出現之最大值作為測試數據,因此使測試人員不易讀取確切數據,也影響測試結果之客觀性與正確性。故建議將原產品規格中振動之最大值條件改為設定一誤差範圍,如10 μm ± 10﹪,會較為客觀正確。依此驗證標準,振動規格驗證通過標準。

4. 過負荷斷續與過負荷連續試驗規格驗證

4.1. 原計劃規格

通過2000小時28 Kg/cm2 過負荷斷續與過負荷連續試驗

4.2. 驗證方法

測試設備:壽命測試機、冷氣機

測試原理:過負荷斷續試驗以壽命測試機作為測試設備進行驗證,測試時控制壓縮機進出口冷煤狀態與開關機時間,連續運轉超過2000小時;過負荷連續試驗以壽命測試機或冷氣機作為測試設備進行驗證,測試時控制壓縮機進出口冷煤狀態與開關機時間,連續運轉超過2000小時。測試前後比較壓縮機性能與磨耗狀況。

測試標準:依據瑞智公司「渦卷式壓縮機信賴性測試標準」進行測試。

4.3. 驗證結果

測試裝置為双信企業股份有限公司所生產之壓縮機壽命試驗機,下表6列出廠商提供之校正記錄:

6 過負荷斷續與過負荷連續試驗測試設備校正記錄

設備名稱

製造廠

設備編號

校正週期

最近校正日期

壓縮機壽命試驗機

雙信企業()

T-24-011

毋需校正

 

本規格驗證所使用之壽命試驗機其溫度壓力顯示均僅供參考,且壽試是否合格主要以運轉時間與是否出現異常來判定,故此測試設備已依ISO-9001作業規定列為免校正設備。

此項規格驗證測試截至驗證人員前往瑞智公司實際觀察時仍在持續進行,測試條件參數均依照驗證程序標準運作。

瑞智公司所提出之驗證程序報告中提出,過負荷斷續試驗僅有NO.1受試樣本已完成測試,但結果發現產品性能有劣化現象;過負荷連續試驗NO.1NO.2受試樣本已完成測試,測試結果均通過標準。過負荷斷續試驗NO.1受試後性能劣化,瑞智公司已分析其原因為Viton橡膠之O – ring磨損失效,並已開發出工程塑膠材質之密封元件投入壽命測試,因此項零件品質問題使部分壽試開始時間延後,過負荷斷續試驗NO.2NO.6,與過負荷連續試驗NO.3NO.58台受測樣本,目前仍持續運轉且無異常狀況。

5. 結論

此第三者驗證報告針對瑞智公司新型壓縮機之三項驗證規格內容進行驗證,驗證進行之方式針對該公司所提供之產品規格驗證內容,包括各驗證項目之規格內容、實施方式、評估標準,與實際參觀結果進行探討,結果並無發現會明顯造成驗結果產生錯誤之處。